压铸模具设计过程中一定要注意的点有哪些？

.注意压铸模具的强度

压铸模具强度这点往往容易被忽略，但是如果压铸模具强度不够的话，那么就会导致刚性差模具在不断的受冲击、受压的情况下产生过早的开裂的结果，所以一定在压铸模具时一定要注意它的强度，免得造成不必要的损失！

第二.压铸模具内浇口应尽量偏低

压铸模具内浇口一般在30-70米/秒，压铸模具内浇口速度越快，对模具型腔的冲击越大，从而致使模具型腔的瞬间升温越大，终导致模具呈现外表龟裂或开裂的现象产生，所以在保证产品质量的情况下，尽量偏低，这样才能够降低对模具的冲击，保证模具外部的完美性。

第三.压铸模具滑块锁紧块强度要满足

目前很多压铸模具企业在规划模具时为了节约资料，都把模具规划偏小，这样就造成锁紧块不够大和强度不够，后形成滑块锁不住。滑块锁不住这不但会影响铸件质量，还会形成窜铝和滑块卡死，终模具会出现锁紧部分变形或开裂等现象，这样容易损坏模具，导致压铸模具的使用寿命减少。

第四.压铸模具型腔封铝面要满足

如果封铝面太少，就会形成模具窜铝，而不及时整理又压踏模具，容易形成模具损坏，所以压铸模具型腔的封铝面一定要规划满足。

压铸件模具表面是怎么处理的?

压铸模具的热工作力是使模具稳定的基本条件。对于模具来说，下列特性会产生较大的影响。

压铸模具生产的精度：如果在热压过程中，外加外力会使压铸模在今后的生产中变形，进而降低压铸模的精度，严重的时间也会产生报废的风险。

压铸模具电阻：在加工过程中操作不正确或者设备不稳定的，造成压铸电阻不符合规定。

压铸模具工作时间：在工作过程中，由于许多结构不符合要求，导致压铸模的韧性和耐磨性严重下降，终使用时间可能很短。

由于热工工艺与压铸模具质量有一定的相关性，所以在今天的生产过程中，它们相辅相成，共同进步。20世纪80年代以来，世界上的压铸技术是表面处理和材料硬化。压铸模除了具有坚韧的性能外，表面功能也起着重要的作用。其基本特点是：耐腐蚀、耐摩擦等。要想提高压铸模具的基本性能，仅靠材料是不够的，它并不便宜，但经过表面的技术操作，它可以发挥很好的作用，这也是压铸模具表面处理技术迅速改进的主要因素。

压铸模具温度的重要性和操控原则

(1) 压铸模具温度的重要性

压铸模具是铸造出产过程中的成型工艺配备，模具内所树立的温度场散布是否安稳，对铸件质量、出产功率和模具运用寿数都有重要的影响，直接关系到铸造出产的本钱和经济效益。模具内温度场要在工艺要求规模内，这样才干获得外观和内部质量合格的铸件，反之温度过高就会构成拉伤、气泡等缺点，延长了冷却时间、下降出产功率;温度过低就会发生冷隔、浇不足、气孔等缺点。压铸模具长时间在高温、高压环境下出产，如果再加上模具温度场不安稳，长时间周期性热膨胀和收缩，模具更简单失效，大大缩短了运用寿数，也下降了出产功率。

(2)压铸模具温度操控原则

铸造过程中，模具与金属液的热交换到达理想的热平衡，即模具在吸收热量和排放热量持平，到达动态热平衡，工艺选定后其模具温度到达铸件工作温度的规模,对简单构成热节的当地进行定点冷却以促进热平衡的构成。

压铸模具温度监测办法

(1)手持式热成像仪

每班进行热成像测验，根据温度状况进行模具的调理

(2)热电偶或热成像仪温度监测体系。

根据模具状况，在模具内埋热电偶或者在模具上方和左右两方放置热成像仪，经过操控体系来实时监测模具温度散布状况，经过对监测数据的分析，调整模具温度以完成模具的温度监控。