UV光解技术作为消除VOCs和恶臭目前比较流行的技术，

特别在处理低浓度VOCs方面有很多的应用。在网络上可以看到许多环保产品宣传都用UV光解氧化这个名字。然而，从“UV光解”这个名字，让人的感觉是紫外光来解离有机物直接把VOCs破坏了。实际中应用中，都是采用简单的185和254nm的紫外灯管。根据前面介绍，我们很容易想到，只要有185nm的紫外线，就会有臭氧产生。臭氧具有非常强的氧化性，它能和所有有机物反应，破坏有机物分子，如果有足够的臭氧，终可以将有机物氧化到二氧化碳和碳钢。当然，紫外光也能够破坏有机物，但是这些有机物碎片能否与氧气反应不得而知。破坏有机物并不等于把有机物转换为无害的二氧化碳和碳钢，如果仅仅把大分子打碎变成小分子，那么VOCs依然存在。这些有机物碎片估计不能与氧气反应，如果能与氧气反应，那么就不需要光催化技术了。因此，所谓UV光解（氧化）技术如果没有光催化剂的配合，其实就是臭氧氧化技术。

对于UV光解技术的脱臭，由于恶臭物质一般含有N和S的有机物，而有机物中的C-N键和C-S键的键能较低，很容易和臭氧也很容易被UV光解离，只要破坏了有机物中的C-N键和C-S键，那么臭味将大大降低或消失。这也许是我们经常听到的UV光解对恶臭效果较好的原因。

如果UV光解设备，没有配备光催化剂，假设只通过臭氧来氧化VOCs。以为例，假设浓度为10ppm（41mg/m3），风量为10000m3/h。通常来说臭氧中只有一个活性氧[O]，如果按照如下化学计量反应：

C7H8()+18O3=7CO2+H2O+8O2

假设臭氧全部利用，不发生逃逸。那么10ppm，需要180ppm的臭氧（O3），即385mg/m3。

传统的185nm的UV光管，每瓦每分钟产生0.1mg臭氧，也就是每瓦每小时产生6mg臭氧。即1m3/h气体需要配置64W功率的UV光管（假设出生臭氧是线性的）。如果处理1000m3/h，需要64KW的光管，这样的能量消耗已经非常大了。如果采用电晕放电法臭氧发生器，文献上查到的数据是1000g臭氧耗能7500W，是1m3/h需要那么2.9W，1000m3/h只需要2.9KW。也就是说，如果仅仅利用了UV光的臭氧，那么效率是相对低下的。

假如按照如下化学计量发生反应：

C7H8()+6O3=7CO2+H2O

那么处理1000m3/h的有机废气，前者需要21.3KW（即使这样实际中也是不可能，后者需要0.97KW。

还有一个可能是，如果有机物的键（C-C，C-H键）能够被UV光打断，是否能直接能与氧气发生反应生成CO2和H2O。那么，如果这种方式成立的话，就不需要前面所讲的光催化剂了，可见被UV打碎的有机分子，是不容易和氧气反应生成CO2和H2O。即使这个过程成立，那么打碎有机分子也是需要能量的，由于计算难度太，这里无法给出定量的数据了。

如何弥补紫外线除VOCs和消除恶臭的缺点？

目前，采用微波无极紫外灯技术可以大大提高紫外线灯的以及光解VOCs效率。微波无极紫外灯同时具有微波、紫外线、臭氧三大功能。比如成都巨源光电生产的微波无极紫外光泵，微波无极紫外灯和微波无极紫外设备都很好的解决了这个问题，而且比传统的紫外线灯发光效率高数十倍，处理完全。