自动叠图机的控翻系统
该控制电路主要由CPU主控电路、传感器检测信号输入电路、键值输入电路、LED显示电路、步进电机驱动电路等部分组成。在叠图机的硬件控制电路组成部分中，CPU采用8位AT89C51单片机幢，通过键输入信号选择各种工作方式，通过实时检测各个传感器采集到的信号状态，来控制相应的直流电机、步进电机工作．从而带动相应机械结构动作，以实现自动叠图控制。叠图机的机械传动结构设计精巧，结构严谨。控制系统的硬件电路采用单片机及其外围电路设计。应用步进电机及其驱动控制器，实现控制。在软件上采用了精密的折叠尺寸算法来实现控制。终通过电路的软硬件设计及其机械结构的结合，实现了理想的叠图效果
用户如何鉴别叠图机的质量？1.制造质量：
观察外观、结构、传动、焊接精细度。
2.验证叠图机调试精度之一： （稳定导出即可）
用标准A3、A4薄而轻的纸进入叠图机进行纵、横叠图，验证传动精度和软件能力。
3.验证叠图机调试精度之二： （稳定导出即可）
用各种幅面的加长图纸（1.8米以上）进行纵横叠图，验证叠图时递进加厚时机械的变化，纵横程序是否有问题。
4.联机叠图机的检测：
采用套图连续进入叠图机（A4、A3、A2、A1、A0、AO++），即可验证联机过桥和叠图机的软件是否有问题。图纸间距越小，对软件越严谨。
5.叠图质量：
检查纵、横叠出的图纸是否整齐，错位及劈腿的现象（矫正运输后的质量）。
自动叠图机的控翻系统
该控制电路主要由CPU主控电路、传感器检测信号输入电路、键值输入电路、LED显现电路、步进电机驱动电路等局部组成。在叠图机的硬件控制电路组成局部中，CPU采用8位AT89C51单片机幢，经过键输入信号选择各种工作方式，经过实时检测各个传感器采集到的信号状态，来控制相应的直流电机、步进电机工作．从而带动相应机械构造动作，以完成自动叠图控制。
叠图机的机械传动构造设计精巧，构造严谨。控制系统的硬件电路采用单片机及其外围电路设计。应用步进电机及其驱动控制器，完成准确控制。在软件上采用了精细的折叠尺寸算法来完成准确控制。再经过电路的软硬件设计及其机械构造的分离，完成了理想的叠图效果，
叠图机以下操作(包括保养、调整、检修、更换零部件等)，请切断电源后进行，如确需要运转时操作，还须注意电气及运动部件，涉及电气的调整或检修，需要有证的电工或技术人员进行。良好的保养和调整，将使您的机器保持更好状态，并延长机器使用寿命。
1.纵向折纸尺寸不准，误差大，大小不一致，折叠的图纸有台阶现象。
(1)检查纵向步进电机链条是否过松，可适当调紧。
(2)进纸导向爪位置调整不到位，导向爪活动电磁铁牵引不到位。
2.检查SG1-SG4传感器的好坏可通过系统的测点校正进行检测。
3.横向折纸经常卡纸时(AO加长)可调整横向折纸轴的间隙，调整方法:打开横向折纸机的后方封板，通过调整折纸轴安装活动板的高低位置来确定折纸轴的间隙;折纸轴活动板的位置是由两侧的偏心轴固定的。
4.横向折纸折歪，折叠时两边不能对齐
(1)检查折纸限位板的是否平行。可根据图纸的斜度调整限位板的位置。
(2)检查进纸轴压纸轮转动是否顺畅;调整进纸轴的固定螺丝。检查进纸轴的传动皮带的松紧。
(3)入纸传动轴转动与停止是否正常，如果入纸轴不能转动可调整皮带张紧轮的位置和松紧。
注意:进纸传动牵引电磁铁在吸合的状态下入纸轴是不转动的。当磁铁放开、不吸合状态下入纸传动轴是转动的。入纸轴不能转动会导致纵叠折叠玩的图纸不能进入横叠机。
5.横向折纸第二折补齐，折叠时两边不能对齐
(1)折纸刀的位置调整不合适，可适当调整折纸刀两侧的上下位置(注意折纸刀不能切于胶轴或铝轴上)，调整完后可用扳手旋转(顺时针旋转)凸轮进行检查折纸刀的位置，和折纸轴是否有干涉。
(2)两边海绵轮的压力不同，会造成图纸跑偏，从而造成折纸刀折叠的图纸不齐。可调整海绵轮固定轴的压力进行改善。
6.横向折叠完的图纸不能正常到达摞纸平台。
(1)出图传动皮带断了
(2)出图传动皮带轮松动脱落。