对数控车床进行加工时，通常应遵循以下几个原则来进行加工。
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2.小化加工路径，减少空程行程，提高加工效率。
3.简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4.对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。
(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
什么是铣削？在精密数控加工服务的保护下，可以提供机械、化学、电气和热加工等多种功能。铣削初是由工人手动操作的，但现在大多数铣削都是由数控铣床完成的。数控铣床使用计算机监控铣削过程。CNC铣削可以提供更高的精度，准确性和生产率，但是在某些情况下，手动铣削还是很有用的。手动铣削需要技术技能和经验，因此缩短了周转时间。它还有一个额外的好处，手动铣床更便宜，并且无需担心对机器进行编程。
数控铣削是一种加工工艺，适用于原型、一次性和中小型生产运行，生产高精度、高公差的零件。尽管零件的制造公差一般在+/-2丝到+/-10丝之间，但是有些铣床可以达到+/-1丝甚至更高的公差。铣削过程的多功能性可以广泛应用于各种零件的特点和设计，包括槽、倒角、螺纹和型腔。