适用范围广，抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗，能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准，性价比更高。
据介绍，随着近年来我国石油和化工行业的不断发展，石油化工工业中所需的钼系列催化剂也与日俱增，比如在石油炼制等工艺中应用广泛的加氢脱硫催化剂，在以煤和渣油为原料的大中小型合成氨厂几乎占统制地位的钴钼耐硫变换催化剂等。
这些催化剂在工业使用数年后，由于活性下降、不能满足工艺要求等原因需要更换。这些废催化剂必須得到妥善处理，一方面是因为废催化剂的堆积需要占据大量的场地;另一方面废催化剂中所含毒物会随雨水的冲刷造成水质、土壤污染，经过日照射还会释放出有害的气体进而污染大气。更为重要的是，更换下来的废催化剂具有较高的回收价值，其钼含量一般在5.0％~30.0％。与处理含钼矿石相比，含钼废催化剂成分固定、钼含量高，提炼流程短、成本低。
但是废工业催化剂中仍然含有数量不小的有色金属(如Cu、Ni、Co、Cr等)和稀释(如Pt、Pd、Ru等)。例如，2000年制造汽车尾气催化剂铂系金属达160t。从废催化剂中回收，有色金属比从矿石中提炼得到的金属品位高、少、成本低、效率高。特别是对人均资源持有率的
对较低的我国来说，从废工业催化剂中回收有用的金属和组分具有更大的意义。由于催化反应的需要，一些催化剂需要在制造中使用或添加一些成分，如As2O3、As2O5、CrO3等，这些毒物往往也存在于废催化剂中。催化剂在使用中也会吸附原料、反应物、设备材料等产生的有害物质，这些有害物质与废催化剂一起会污染周围环境。
不分离法
不分离法是直接利用废旧催化剂进行回收处理而不再将废旧催化剂的活性组分或活性组分与载体分离的一种方法．由于不需分离活性组分及载体，故耗能小，成本低，废弃物排放少，不易造成二次污染，是废旧催化剂回收利用中经常采用的一种方法。如回收铁铬中温变换催化荆时不需将浸液中的铁、铬组分各自分离开来，可直接回收用其重制新催化剂。此外，将某些含有微量元素的废旧催化剂经过简单处理后可作为农作物的肥料使用，如利用废合成催化剂生产锌铜复合微肥和利用废高变催化剂生产锌钼复合傲肥等，这也是废旧催化剂回收利用的途径之一。