抹面抹面

基面清理干净，充分湿润后，r-1型材料加水（灰：水=1:0.4）搅拌均匀（不得含生料或团粒）成腻子状，用抹子或刮板迅速上层料（厚度1mm），涂层硬化后喷水湿养护，再上第二层料（厚度1mm），上料时稍用力使涂层密实。若还有局部渗水或有湿渍，只需在渗水或湿渍部位再加涂一层，直到不渗

涂料分类

防水涂料一般按涂料的类型和按涂料的成膜物质的主要成分进行分类。

⒈按防水涂料类型区分 根据涂料的液态类型，可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。

⑴溶剂型

在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中。该类涂料具有以下特性：

① 通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；

② 涂料干燥快结膜较薄而致密；

③ 生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；

④ 易燃、易爆、有毒，生产、贮运及使用时要注意；

⑤ 由于溶剂挥发，施工时对环境有一定污染。

⑵水乳型

这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征：

① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；

② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；

③ 贮存期一般不超过半年；

④ 可在稍为潮湿的基层上施工；

⑤ 、不燃，生产、贮运、使用比较；操作简便，不污染环境；

⑥ 生产成本较低。

⑶反应型

在这类涂料中，分为双组分和单组份两种.双组分由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成。粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由高技术聚合物及助剂融合而成。两组材料混合后涂刷于水泥基面达到防水效果。单组份的防水材料，粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质所组成，而液体添加剂则由高技术聚合物及助剂配合而成。活性物质在水的作用带动下渗透到底材内部的毛细孔里，发生化学反应形成枝蔓状的结晶体，阻遏从各个方向来的水的通过。而添加剂改善了胶浆的粘合力、保水性、柔韧性和抗渗力，同时增强了防水层的耐磨度，干固后不会产生收缩裂缝。本产品与传统的防水材料不同之处在于其防水功能，不仅仅依赖其表面涂层，而主要在于其渗到底材内部形成的结晶体，该结晶体与底材形成一体。同时它具柔韧性，能够覆盖小裂缝，抵御轻微的震荡变形。

施工工序

清理基层 吹风除尘 重点部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结

基层要求

⒈基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，必须充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。

⒉新旧面层必须清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。

⒊混凝土表面含水率不应大于10%

⒋涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后

（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。

施工工具

吹风除尘机、各类滚排刷、 兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。

施工操作

⒈基层清理完毕后，应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理，涂刷2-3遍防水底层涂料。

⒉备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性，可用底层涂料反复涂刷，并涂刷均匀，覆盖完全，充分渗入混凝土基层，以提高粘结强度和抗剪切强度。

⒊防水涂料必须按照产品使用说明进行配比，按A:B=2:1的比例进行配比，每次搅拌量以现场实际用量配对。

⒋防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3--5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

⒌将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷，基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。

⒍底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右，方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料，次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必须要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

⒎粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后

注意事项

⒈使用前应将涂料搅拌均匀。

⒉气温低于0℃以下或高于35℃不得施工（应避免高温施工）。

⒊贮运温度5℃-35℃为宜。

⒋应选择六小时无雨雪天气施工。

⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前，严防踩踏或其他施工及车辆行驶。

⒍施工前参考产品使用说明。