强夯施工处理碎石土、砂土、粘性土、湿性黄土和一些杂填土的强夯地基是强夯机的首要运用。强夯置换规律适用于高饱满度的粉土，关于这些变形控制不严的工程，规划前都会进行现场的试验和确定的。这两种方法可以前进土的强度，削减压缩性，消除土的湿陷性。水泥土拌和法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、饱满黄土和无活动地下水的饱满松懈砂土的地基，高压喷射注浆法适用于处理淤泥质土、人工填土和碎石地基，夯实水泥土桩法用于处理地下水位以上的粉土和杂填土的地基。
地基强夯施工步骤：
(1) 场地准备：清理施工区域，确保施工区域平整，并根据实际情况设置标识和警示牌。
(2) 设备调试：检查和调试使用的强夯设备，确保其正常运行。
(3) 强夯点布置：根据设计要求，在地基上确定强夯点的位置和布局。通常采用等间距或等面积的方式进行布置。
(4) 施工操作：按照先边界后中心的原则，从强夯点的周围开始进行夯实操作，逐渐向内夯实。根据需要，可以进行多次的夯实过程，直到达到设定的夯实效果。
(5) 质量控制：通过测量强夯点周围地基的沉降量、承载力等参数，进行质量控制和评估，确保施工效果符合要求。
在使用履带吊强夯机进行强夯施工作业时需要注意：
1、作业场地应该平整，硬实，门架底座要与夯机着地部位保持水平，当下沉超过100mm时，要重新垫高。
2、使用履带吊作为强夯作业主机，必须按照强夯作业要求，经过计算机的严格计算后选用设备规格，必要时需要配备门架等配套设施。
3、履带吊停稳对好桩位后，先将夯锤提升100-300mm，在检查稳定性，确认可靠后，才能进行强夯作业。起吊夯锤要速度均匀，直线起升，不能有晃动。任何情况夯锤或者吊钩不能触碰吊臂。
4、强夯作业时，履带吊起重臂仰角应置于70度;门架必须垂直地面对准桩位，不能出现前后错位的情况。
5、夯锤通气孔在作业中出现堵塞情况时，必须在夯锤上部进行处理，严禁在锤下清理。
强夯施工处理碎石土、砂土、粘性土、湿性黄土和一些杂填土的强夯地基是强夯机的主要应用。强夯置换法则适用于高饱和度的粉土，对于这些变形控制不严的工程，设计前都会进行现场的试验和确定的。这两种方法可以提高土的强度，减少压缩性，消除土的湿陷性。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥和淤泥质土、饱和黄土和无流动地下水的饱和松散砂土的地基，高压喷射注浆法适用于处理淤泥质土、人工填土和碎石地基，夯实水泥土桩法用于处理地下水位以上的粉土和杂填土的地基。