金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂（定点企业或五金厂）、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
金属回收过程的主要阶段如下：
1. 回收
由于废料价值较高，金属的收集过程与其他材料的收集过程不同。因此，它更有可能被卖给废品站，而不是送到垃圾填埋场。废旧黑色金属的来源是废旧汽车。
其它来源包括大型钢结构、铁轨、船舶、农业设备，当然还有消费废料。新产品制造过程中产生的即时废料占黑色金属废料供应量的二分之一。
2. 筛选
分拣涉及从混合废金属流或混合多材料废物流中分离金属。在自动回收操作中，磁铁和传感器用于帮助材料分离。
在企业层面，刮板可能会使用磁铁，并观察材料颜色或重量以帮助确定金属类型。例如，铝将是银色和轻的。其他需要寻找的重要颜色是铜色、黄色（黄铜）和红色（红黄铜）。刮板将通过将清洁金属与脏材料分离来提高其材料的价值。
3. 加工
为了允许进一步加工，金属被切碎。切碎是为了促进熔化过程，因为小切碎的金属具有较大的表面积与体积比。
结果，它们可以使用相对较少的能量熔化。通常，铝被转换成小片，钢被变成钢块。
4. 熔化
废金属在一个大熔炉中熔化。每种金属都被带到一个特定的熔炉中，该熔炉旨在熔化该特定金属。在这个步骤中使用了大量的能量。
尽管如此，如上所述，熔化和回收金属所需的能量远低于使用原始原材料生产金属所需的能量。根据熔炉的大小、熔炉的热量和金属的体积，熔化可能需要几分钟到几小时。
5. 提炼
进行纯化以确保终产品质量高且无污染物。用于纯化的常用方法之一是电解。
6.固化
提纯后，熔化的金属由传送带运送，使金属冷却固化。在这个阶段，废金属形成特定的形状，例如可以很容易地用于生产各种金属产品的棒材。
7. 运输
一旦金属冷却并凝固，它们就可以使用了。然后它们被运送到各个工厂，在那里它们被用作生产全新产品的原材料。当由这些金属棒制成的产品达到使用寿命时，金属回收过程会再次循环回收利用。
废旧金属回收公司的收益主要来自废旧金属的价格比。废旧金属的回收价钱受市场供需相互关系原料价格等多个因素的影响，因而，废旧金属回收公司必须敏锐地把控行业动态，严格控制回收和市场价格，以获得更多的回收盈利。与此同时，废旧金属的回收运用还可以节省大量网络资源能源，特别是对于大宗商品金属材料如钢材、铝等回收运用，降低成本更加明显。
废旧金属回收公司根据回收与处理废旧金属，把它再生循环利用。这样一来，他们可以以较低的成本费获得再生金属材料，而再生金属材料的商业价值比较高。废旧金属回收公司回收废旧金属后，通过二次加工，再把它出售给制造企业，如钢材、工程建筑、汽车工业等领域，以此来实现网络资源的循环利用。