换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX
净化原理
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。
净化车间系统图
行业特定等级划分
除了上述国际标准和GMP等级划分外,不同行业还可能有其特定的净化车间等级划分标准。例如,在电子制造业中,常见的等级划分包括Class 10, Class 100, Class 1,000等;在医疗卫生领域,可能采用ISO 14644-1标准或其他类似的标准。
需要注意的是,净化车间的等级划分并非固定不变,而是根据具体应用和业务需求来确定的。因此,在建设和运营净化车间时,应根据实际情况选择适合的等级划分标准,并确保满足相应的空气洁净度要求,以保证工艺和实验的可靠性与性。
净化车间的空气净化是至关重要的一环。根据相关规定,净化车间的空气洁净度等级应达到动态百级,即每立方米空气中直径大于或等于0.5微米的粒子数应不超过35万个,且不能有超过10%的粒子聚集。这需要使用空气过滤器对进入车间的空气进行过滤,并在车间内部建立合理的气流组织,以限度地减少空气污染的风险。