发电厂锅炉清洗的正确方法
正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：
1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。
2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。
3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。
4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。
5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。
8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。
由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。
系统水冲洗的确定：
a)关于新建锅炉，在化学清洗前也要进行水冲洗，在我们进行正式清洗之，要先冲洗净临时管路。正式系统的冲洗，要按照从小管径管道向大管径管道的方向进行冲洗。
b)如果没有奥氏体钢的设备，我们就能用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速应该为每秒零点五到一点五米，在清洗后的出水透明没有杂质的时候，冲洗就可以结束了。
c)有奥氏体钢部件的设备，要使用符合GB/T 12145标准的除盐水冲洗，除盐水电导率要小于0.4μS/cm。
d)升温试验，在水冲洗达到规定的标准后，并且充满水后进行循环，投加热，进行升温试验。测量升温速度，确保隔离阀门内没有泄漏，系统没有短路。
锅炉清洗的工艺流程：
1、进行除垢清洗，在清洗槽内按比例加入清洗剂然后进行清洗，并且要根据水垢量的多少来确定清洗的时间，以及加入药剂量的多少，并且一定要确保全部垢质都被完全彻底的清洗。
2、用清水清洗，使清洗的设备和连接锅炉，再用清水循环清洗十分钟，然后再检查系统，在做这个检查的同时还要进行清除浮锈。
3、防腐清洗，根据适当的比例在清洗槽内加入缓释剂，在清洗二十分钟之后，并且使垢质和各部件分离，同时对没有结垢的表面进行防腐处理，预防除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀的情况。
4、对清洗时间严格控制，及时对清洗液进行化学监督，直到清洗液中含铁量不再明显增加，监视管段中的样垢已被洗净。
5、清洗流速不宜过大或过小，清洗流速过大，虽然使沉积物溶解速度加快，但缓蚀性能随着流速上升而降低，使腐蚀速度也大大加快;清洗流速过小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果;
6、对锅炉清洗使用钝化镀膜的方法进行清洗，以防止管路和部件腐蚀，并预防新锈垢的生成。
新锅炉清洗前的准备工作：
1、要提高供水的水量和质量，并且要达到化学清洗的需要。
2、在临时系统安装好以后，通过工作压力的热水来进行试验。
3、务必确保废液处理或正规设施安装完毕，并确保可以有效地处理排放废液。
4、确保安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。