锅炉清洗工艺及系统水清洗的确定
清洗工艺的确定：
a)被清洗设备和管路中如果没有坚硬的CaS04垢、硅垢(Sio2锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
导热油锅炉清洗的流速：
1、流速过的时候虽然可以快速的促使沉积物溶解，但是缓蚀能力却大大的降低了。
2、流速过小的话，就不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果。还可能在某些部位产生清洗产物堆积，不仅不能有效地清洗这些部位，而且清洗后的废液也难以冲洗干净。
3、如果用盐酸作为清洗剂，流速应为0.2-1.0m/s;
电蒸汽锅炉的清洗工序：
1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;
2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;
3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;
4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;
电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。