发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗：
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。
加酸方式：
1、把清洗回路充满水，并且水温符合要求，要一直进行循环，再用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸，一边循环，一边配酸。
2、在对固态酸配制时，药点和加药速度应该被控制在一定范围内，放置因加药位置不当或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积。
3、在加药口设置过滤装置，预防杂物进入清洗箱。配成一定浓度的溶液后，可以用清洗泵将其送入清洗系统。
4、开路酸洗时，把照规好的比例的浓酸和缓蚀剂，用浓酸泵加到给水泵出口。
大家都知道锅炉是要进行清洗的，下面我们就来介绍如果不清洗会造成哪些问题：
1、会产生水垢，炉管金属容易被损坏。
2、锅炉在运行的过程中就会出现沉积物腐蚀，出现爆管现象。
3、在炉水中容易出现碎片和沉渣，造成炉管堵塞。
4、水质指标不合格，导致启动时间延长。
众所周知锅炉使用时间长了是需要清洗的，但是新锅炉也是需要进行清洗的，只是新锅炉是用煮炉清洗的方法进行清洗的如下介绍：
1、当药品溶解以后并且要进行稀释后才能放入锅内，并且添加药液时候一定要注意。
2、当煮炉时锅炉水位应确保在水位表的可见水位，但不能让药液进入过热器。
3、根据锅内锈污程度来确定煮炉时间，一般情况下是二到三天左右。
4、煮炉期间要对锅水取样，如果锅水碱度小于四十五mmol/L，浓度大于一升五百毫升时，要适当补加药剂。
5、煮炉过程中需要从底部排污并且要进行二到三次。
6、煮炉完成后交替进行上水，并且要是锅炉水符合要求，水温七十摄氏度以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，确保排污阀没有堵塞。
7、煮炉后一定要检查清洗质量，并且要清洗表面的工作，还要形成完整的钝化膜。