随着科技的进步，锅炉也得到了很好的发展，使得锅炉清洗成为时代发展趋势。锅炉使用久了就会出现水垢，如果水垢不及时清理就会出现热胀冷缩的情况，这样就增大了锅炉爆裂甚至出现爆炸的危险性。所以为了避免事故发生，有必要对其进行清洗。这里就来为大家讲解锅炉清洗的性能特点如下：
1、清洗速度非常的快，废液的清理也是很简单的，并且有助于清洗完毕后预膜。
2、可以使劳动的强度减小，还能减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。
3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这一就简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。
4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，可靠。
5、没有有害物质，经过很简单的处理好后就可以排放，环保。
6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。
7、可以有效的抑制铜管在做酸洗的过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。
以上就是其性能及特点，以防因结垢导致的的腐蚀、变形、泄漏严重的时候出现爆炸等隐患，减少了清洗和维修成本，避免因清洗或修理而停产造成的损失，减少了燃料消耗，延长了锅炉的使用寿命。
导热油锅炉清洗的流速：
1、流速过的时候虽然可以快速的促使沉积物溶解，但是缓蚀能力却大大的降低了。
2、流速过小的话，就不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果。还可能在某些部位产生清洗产物堆积，不仅不能有效地清洗这些部位，而且清洗后的废液也难以冲洗干净。
3、如果用盐酸作为清洗剂，流速应为0.2-1.0m/s;
众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：
锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。
1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢
情况进行分析。
2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。
3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。
4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。
5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。
6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。
电蒸汽锅炉的清洗工序：
1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;
2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;
3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;
4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;
电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。