根据设备情况以及垢量大小、还有经济方面等各方面考虑后进行选择恰当的清洗介质，一般要通过试验确定清洗介质及清洗参数。在化学清洗中常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸等，下面逐一加以介绍。
(1)盐酸
一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体，浓度百分之二十八到百分之三十，相对密度约为一点一七，暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。
由于多数的金属氯化物都易溶，因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，酸和氧化铁的反应速度比其他的快了很多倍，并且盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。
由于盐酸对很多金属材料都有很强的腐蚀性，所以在清洗的过程中要添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。在酸洗后残液一定要用清水冲洗，然后进行钝化来避免设备被二次腐蚀及损坏。
(2)氢氟酸
氢氟酸是弱酸，腐蚀度点，它溶解氧化铁的速度最快，溶解含硅氧化物有独特的能力，可采用开路法对设备进行酸洗。采用氢氟酸酸洗时间短，临时性辅助设备少，废液也较易处理。因此，它是一项较先进的清洗技术，现已在国内机组上得到广泛的应用。
(3)硫酸
由于它比较危险，稀释时放出大量的热，硫酸与垢反应产生的盐溶解度小，所以一般设备清洗时不使用硫酸。当垢中钙含量少、铁化合物高或清洗铝合金设备时，可使用硫酸作为清洗液的稀硫酸，已没有浓硫酸所具有的氧化性，它对金属基体的腐蚀，也主要通过H+离子的去极化作用。因此，作为清洗液的硫酸，也需添加缓蚀剂，以抑制H+的去极化腐蚀，保证被清洗设备的。
它作为清洗的话经济效益好，并且还可以扩大清洗范围，降低腐蚀速率，进一步保证酸洗质量。但对结有大量钙、镁垢的锅炉不宜采用，一般适用于新建锅炉的清洗。
(4)硝酸
在工业上用它清洗设备垢物很普遍了，由于硝酸盐溶解度大，同时硝酸盐具有一定的氧化性，所以它对锅炉垢物和金属氧化物的溶解性较强，一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物，常用硝酸液来进行酸洗。由于它恩能够自钝化避免基体的腐蚀，还不会出现孔蚀，所以于不锈钢构件使用硝酸清洗更合适，此外它用于清洗铜锈，效果特别好。
用它作为清洗液时，一定要添加缓蚀剂，目前已经给广泛采用。
发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗：
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。
新锅炉清洗前的准备工作：
1、要提高供水的水量和质量，并且要达到化学清洗的需要。
2、在临时系统安装好以后，通过工作压力的热水来进行试验。
3、务必确保废液处理或正规设施安装完毕，并确保可以有效地处理排放废液。
4、确保安装在临时系统中的温度、压力、流过表计及分析仪器应经计量校验合格、腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
锅炉使用的久了，其管壁就会结垢，并且是混合物，水垢附着于管壁上，甚至堵死管道，导致出现一系列不良后果。所以锅炉结构后必须采取措施进行除垢工作，那么工业锅炉清洗显得尤为重要。常见的锅炉清洗方法有机械清洗和化学清洗方法，本文着重介绍工业锅炉化学清洗范围及药剂。
锅炉化学清洗主要根据锅炉的结构，水垢形成等情况，用化学药品所组成的的水溶液，采取相应的工艺条件。清洗水垢或沉积物，并在金属表面上形成一层较强的耐腐蚀保护膜，这是使锅炉管壁上不易结垢的方法之一。
锅炉化学清洗的范围：
1、锅炉化学清洗一般情况下只清洗锅炉本体的水汽方法，其中包括汽饱锅炉和直流锅炉。
2、新建锅炉各部位比较脏，清洗范围比较多，运行前必须对锅炉整体和炉前的给水系统进行化学清洗。
3、锅炉清洗的化学方法参照表如下。