发电厂锅炉清洗的正确方法
正确的锅炉清洗方法是提高锅炉清洗效果的重要手段，所以这里我们就来为大家详细介绍锅炉清洗正确方法如下：
1、在清洗过程中采用下进上出或者上进下出的循环模式。
2、在多个位置安装临时清洗循环管线，促使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管及联箱等部位都能用清洗循环，保持清洗液浓度均衡，这样能使不溶物在清洗结束后能排除锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故的发生。
3、锅炉清洗开工前，施工单位必须制定清洗施工方案和工艺流程，并经过企业同意后才可开工。开工后企业应派代表现场监督施工单位的清洗流程操作。
4、由于锅炉清洗后的废液不处理就直接排放的话会对环境产生污染，所以锅炉清洗废液不能直接排放。
5、由于冬天气温比较低，清洗前应先把锅炉内水加到适当的温度，然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。
6、锅炉清洗时施工单位必须做好化学清洗过程中的分析检测，每隔半小时化验一次酸度、总铁离子浓度、ph值。当两次化验分析数据接近时，化学清洗达到终点，中和酸液达到中性后进行排放。
7、锅炉酸洗后必须注意应对其进行漂洗钝化，由于钝化工艺要求比较严格，所以漂洗过程中必须严格控制总铁离子的浓度。
8、漂洗完毕后经检测铁离子达到要求，应立即把ph值调到九到十，并加入钝化剂，升温进行钝化。
由于企业不了解清洗行业，一些清洗施工单位为追求利益在锅炉清洗中出现不规范的行为，这样会对锅炉的使用寿命、运行、节能生产、环境保护等产生不良的影响，所以要采用正确的锅炉清洗方法。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。
加酸方式：
1、把清洗回路充满水，并且水温符合要求，要一直进行循环，再用浓酸泵或酸喷射器向清洗回路内加入浓酸，一边循环，一边配酸。
2、在对固态酸配制时，药点和加药速度应该被控制在一定范围内，放置因加药位置不当或加药速度过快导致固态药剂在箱底沉积。
3、在加药口设置过滤装置，预防杂物进入清洗箱。配成一定浓度的溶液后，可以用清洗泵将其送入清洗系统。
4、开路酸洗时，把照规好的比例的浓酸和缓蚀剂，用浓酸泵加到给水泵出口。
电蒸汽锅炉的清洗工序：
1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;
2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;
3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;
4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;
电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。