锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
工业锅炉化学清洗1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。
2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。
3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。
4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。
5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。
6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻用高压水枪清洗。
7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。
8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。
锅炉清洗过程中加药注意事项及锅炉排污方式
炉内加药处理有哪些注意事项?
①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的运行。
②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。
⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。
④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。
锅炉排污有哪几种排污方式?
为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。
锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。
连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。
在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。
锅炉化学清洗时的酸液泄漏处理及质量保证
酸液泄漏的处理：
1、如果酸液漏在地面上，我们就要用石灰进行中和;
2、如果酸溅在了衣服上，我们要先用清水冲洗，然后用百分之二到百分之三的碳酸钠溶液进行中和，再用水冲洗;
3、如果酸液溅在皮肤上，要立即用清水冲洗，再用百分之二到百分之三的碳酸钠溶液清洗，涂上一层凡士林：
4、当酸液溅入眼睛里的时候，要立即用大量清水冲洗，再用百分之零点五的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救，千万不能用手搓揉;
5、如果氢氟酸溅在皮肤上，要用饱和的石灰水进行冲洗;
6、清洗过程中，现场要备有医药箱和如下急救药品以及氢氟酸灼伤急救用药;
7、有毒易燃的化学药品要按照规定进行存放运输使用;
8、严禁向水泥沟内排放废酸液，要按照技术措施并控制速度的进行向除灰系统内排酸时，还要有专人监视，预防酸液流入其他沟道。
9、先把氢氟酸溶液排到废液池，并且经过处理达到规定标准后再排放除去。
大家都知道锅炉是要进行清洗的，下面我们就来介绍如果不清洗会造成哪些问题：
1、会产生水垢，炉管金属容易被损坏。
2、锅炉在运行的过程中就会出现沉积物腐蚀，出现爆管现象。
3、在炉水中容易出现碎片和沉渣，造成炉管堵塞。
4、水质指标不合格，导致启动时间延长。