锅炉如果不做清洗会导致锅炉产生垢，不仅降低了热量转化率还存在隐患并加快其内壁腐蚀速度。所以对其做清洗是必要的，这里我们就给大家讲解一下其清洗的技巧如下。
工业锅炉化学清洗1、进行化学清洗时刻，把准备好的专业清洗液加热到预设好的温度，等到其水温稳定的时添加缓蚀剂到循环系统里，直到水和缓蚀剂均匀后喷射器向清洗箱缓慢加入浓盐酸，一边循环一边加入浓酸到预定的酸浓度。
2、化学清洗过程中，要把所有的药剂进行溶解调试然后才能进入系统，还原剂氟化物和渗透剂要提前按照已预定好的浓度添加。
3、化学清洗的时间需要八到十个小时，还可以根据情况判定什么时候停止清洗。
4、工业锅炉清洗酸洗结束后，不能直接把酸洗液排完，要利用自来水快速把酸洗液顶出来进行清洗，但排酸的速度不能超过上水的速度以便更好的稀释酸液。
5、若工业锅炉内部污垢比较多，在钝化锅炉之前要把污垢先清理一下。
6、钝化完成以后打开检查孔，采用人工方法把里面未被冲好的污垢清理一下，在这个时刻用高压水枪清洗。
7、在进行清水进行清洗，直到水比较清澈为止。
8、以上都完成后再进行验收，并把场地进行清理干净。
发电厂锅炉清洗过程中采用循环酸洗的工艺流程
循环酸洗：
1)先进行循环加热到酸洗温度然后再进行加药，并把缓蚀剂添加到清洗的系统内部，然后再添加浓酸液。酸液中的铜离子会在金属表面产生镀铜现象，可在酸洗后用温度二十五到三十摄氏度、浓度百分之一点三到一点五的氨水和百分之零点五的过硫酸铵溶液清洗一到一点五个小时。随后排掉溶液，再用百分之零点八的NaOH和百分之零点三的Na3P04溶液进行清洗。
2)加硫脲一步除铜的工艺。
b)如果注酸后在两个小时内柠檬酸液浓度小于百分之一点五，要补加酸并使其达到预定浓度。有机酸清洗时，设备接触清洗液的总时间不宜超过二十四小时，过热器清洗时间不宜超过四十八小时:无机清洗液清洗时，接触酸液总的时间应小于十小时。
c)在清洗系统进酸三十分钟前，要把监视管段投入循环系统，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内的流速相近。
d)当每一回路循环清洗达到预定时间时，应加强酸洗的浓度和铁离子浓度的分析，检查其是否达到平衡，并取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定时，监视管段内基本清洁，再循环一小时左右，即可停止酸洗。
e)循环配酸过程中应定时测定清洗回路出入口酸浓度，瞬间浓度不要过高。
f) 在这个过程中要对液体温度流速及液位进行严格的控制，这样才能达到清洗的要求及目的。
随着科技的进步，锅炉也得到了很好的发展，使得锅炉清洗成为时代发展趋势。锅炉使用久了就会出现水垢，如果水垢不及时清理就会出现热胀冷缩的情况，这样就增大了锅炉爆裂甚至出现爆炸的危险性。所以为了避免事故发生，有必要对其进行清洗。这里就来为大家讲解锅炉清洗的性能特点如下：
1、清洗速度非常的快，废液的清理也是很简单的，并且有助于清洗完毕后预膜。
2、可以使劳动的强度减小，还能减少设备的开支，为用户使用以及对其清洗带来了方便。
3、由于经过考虑用户的情况而配置的清洗剂，在用的时候不需要加入其它助剂，这一就简化和方便了锅炉清洗的安装和操作。
4、由于其除垢主剂对使用的员工基本上就没有毒性，可靠。
5、没有有害物质，经过很简单的处理好后就可以排放，环保。
6、在清洗过程中，要在除垢剂中添加缓蚀剂。
7、可以有效的抑制铜管在做酸洗的过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀，抗腐蚀的能力强。
以上就是其性能及特点，以防因结垢导致的的腐蚀、变形、泄漏严重的时候出现爆炸等隐患，减少了清洗和维修成本，避免因清洗或修理而停产造成的损失，减少了燃料消耗，延长了锅炉的使用寿命。
大家都知道锅炉是要进行清洗的，下面我们就来介绍如果不清洗会造成哪些问题：
1、会产生水垢，炉管金属容易被损坏。
2、锅炉在运行的过程中就会出现沉积物腐蚀，出现爆管现象。
3、在炉水中容易出现碎片和沉渣，造成炉管堵塞。
4、水质指标不合格，导致启动时间延长。