根据设备情况以及垢量大小、还有经济方面等各方面考虑后进行选择恰当的清洗介质，一般要通过试验确定清洗介质及清洗参数。在化学清洗中常用的无机酸有盐酸、硫酸、硝酸和氢氟酸等，下面逐一加以介绍。
(1)盐酸
一般市场销售的工业盐酸为淡黄色透明液体，浓度百分之二十八到百分之三十，相对密度约为一点一七，暴露在空气中冒烟，有刺激气味，盐酸用于化学清洗的浓度一般为百分之五到百分之十。
由于多数的金属氯化物都易溶，因而盐酸都能很好地溶解碳酸盐水垢、铁锈、铜锈、铝锈等，酸和氧化铁的反应速度比其他的快了很多倍，并且盐酸价格便宜，酸洗操作简便，危险性小，除垢率高，所以目前在工业酸洗中盐酸用量约占锅炉酸洗药剂用量的四分之三。在清洗硅酸盐为主要成分的水垢时应加入氟化物等以增加去垢能力。
由于盐酸对很多金属材料都有很强的腐蚀性，所以在清洗的过程中要添加缓蚀剂的缓蚀酸作为清洗液。在酸洗后残液一定要用清水冲洗，然后进行钝化来避免设备被二次腐蚀及损坏。
(2)氢氟酸
氢氟酸是弱酸，腐蚀度点，它溶解氧化铁的速度最快，溶解含硅氧化物有独特的能力，可采用开路法对设备进行酸洗。采用氢氟酸酸洗时间短，临时性辅助设备少，废液也较易处理。因此，它是一项较先进的清洗技术，现已在国内机组上得到广泛的应用。
(3)硫酸
由于它比较危险，稀释时放出大量的热，硫酸与垢反应产生的盐溶解度小，所以一般设备清洗时不使用硫酸。当垢中钙含量少、铁化合物高或清洗铝合金设备时，可使用硫酸作为清洗液的稀硫酸，已没有浓硫酸所具有的氧化性，它对金属基体的腐蚀，也主要通过H+离子的去极化作用。因此，作为清洗液的硫酸，也需添加缓蚀剂，以抑制H+的去极化腐蚀，保证被清洗设备的。
它作为清洗的话经济效益好，并且还可以扩大清洗范围，降低腐蚀速率，进一步保证酸洗质量。但对结有大量钙、镁垢的锅炉不宜采用，一般适用于新建锅炉的清洗。
(4)硝酸
在工业上用它清洗设备垢物很普遍了，由于硝酸盐溶解度大，同时硝酸盐具有一定的氧化性，所以它对锅炉垢物和金属氧化物的溶解性较强，一些用盐酸溶不了的金属氧化物和垢物，常用硝酸液来进行酸洗。由于它恩能够自钝化避免基体的腐蚀，还不会出现孔蚀，所以于不锈钢构件使用硝酸清洗更合适，此外它用于清洗铜锈，效果特别好。
用它作为清洗液时，一定要添加缓蚀剂，目前已经给广泛采用。
导热油锅炉清洗的流速：
1、流速过的时候虽然可以快速的促使沉积物溶解，但是缓蚀能力却大大的降低了。
2、流速过小的话，就不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果。还可能在某些部位产生清洗产物堆积，不仅不能有效地清洗这些部位，而且清洗后的废液也难以冲洗干净。
3、如果用盐酸作为清洗剂，流速应为0.2-1.0m/s;
众所周知如果清洗方法不对，清洗过程中还不做监测，就会导致清洗效果不佳。化学清洗时设备如果不在工作的状态，这样会有一定的风险，因此必须有严格的规范作保证。下面我们就详细为大家介绍过如何对锅炉清洗前进行检查及采样分析：
锅炉水垢里有氧化物，就引起对锅炉腐蚀，造成设备的的损坏。这些情况会导致其导热性能降低，进而造成锅炉过热进而爆炸，造成经济损失。为使锅运转，以防炉管腐蚀，造成经济损失，锅炉清洗工作就是务必进行的工作。
1、对其进行仔细的检查，还要对其结垢
情况进行分析。
2、把锅炉的压力表各部位卸下来，并把出口封堵，避免损坏漏液。
3、在停用后散垢很多的时候，首先对其做人工清除，尽可能使清洗时间缩短、反应程度降低，散垢清除后，把汽包入孔、集箱手孔、检查孔封堵。
4、加入清水，并对壁管做好检查，来确保管路可以通畅。如果管子不通要用机械方法加以疏通，预防添加清洗剂后促使盐类成块状剥落将换热器堵塞。
5、根据锅炉技术资料，掌握锅筒，左右集箱，下降管，水冷壁管，烟管等有关数据，来确定清洗的总面积和水容积。
6、在对锅炉做清洗之前，就要对各个种类的部位做取样化验分析，以难溶的垢的化验结果为依据来制定清洗方法。
大家都知道锅炉是要进行清洗的，下面我们就来介绍如果不清洗会造成哪些问题：
1、会产生水垢，炉管金属容易被损坏。
2、锅炉在运行的过程中就会出现沉积物腐蚀，出现爆管现象。
3、在炉水中容易出现碎片和沉渣，造成炉管堵塞。
4、水质指标不合格，导致启动时间延长。