锅炉清洗过程中加药注意事项及锅炉排污方式
炉内加药处理有哪些注意事项?
①用补给水进行配制，千万记住不能用生水配制。先把药剂充分溶解后再加入系统药箱底部并且还要有排污门，常常清除沉渣，避免把污物带人炉内。在锅炉受热面上形成二次水垢，威胁锅炉的运行。
②先排污再加药，避免新加入的药剂排出锅炉，并且加药量要按照水质情况确定。
⑤要按照规定加药，定期或连续加药，并按规定进行定期和连续排污。定期进行化验，按化验结果确定加药量。
④锅炉不要经常处在高水位下运行，因高水位运行易使蒸汽带水，影响蒸汽品质。
锅炉排污有哪几种排污方式?
为确保炉水中一些细小或悬浮的水渣，避免因炉水中含盐量、含硅量和含铁量过高，而影响蒸汽品质。
锅炉排污有两种方式：一种是连续排污，另一种是定期排污。
连续排污点要设在炉水中含盐量较高的部位，来减少排污量，提高排污效果。排污装置要能沿汽包长度方向均匀排出炉水，以免引起炉水各部分的水质不均匀。为了防止蒸汽吸入，排污管应设在汽包正常水位下面二百到三百毫米处。定期排污点应设在水循环系统的底部。
在锅炉低负荷时排污，排污间隔要按照炉水实际情况来确定，水渣多时候，间隔时间短;每次排污时间一般不超过零点五到一点零分钟。续排污阀门开度大小，一定要根据水质来决定。
锅炉清洗工艺及系统水清洗的确定
清洗工艺的确定：
a)被清洗设备和管路中如果没有坚硬的CaS04垢、硅垢(Sio2锅炉清洗的工艺流程：
1、进行除垢清洗，在清洗槽内按比例加入清洗剂然后进行清洗，并且要根据水垢量的多少来确定清洗的时间，以及加入药剂量的多少，并且一定要确保全部垢质都被完全彻底的清洗。
2、用清水清洗，使清洗的设备和连接锅炉，再用清水循环清洗十分钟，然后再检查系统，在做这个检查的同时还要进行清除浮锈。
3、防腐清洗，根据适当的比例在清洗槽内加入缓释剂，在清洗二十分钟之后，并且使垢质和各部件分离，同时对没有结垢的表面进行防腐处理，预防除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀的情况。
4、对清洗时间严格控制，及时对清洗液进行化学监督，直到清洗液中含铁量不再明显增加，监视管段中的样垢已被洗净。
5、清洗流速不宜过大或过小，清洗流速过大，虽然使沉积物溶解速度加快，但缓蚀性能随着流速上升而降低，使腐蚀速度也大大加快;清洗流速过小，则不能保证清洗液在清洗系统的各个部分均匀流动，也会影响清洗效果;
6、对锅炉清洗使用钝化镀膜的方法进行清洗，以防止管路和部件腐蚀，并预防新锈垢的生成。
电蒸汽锅炉的清洗工序：
1、水洗是利用清水使其内外的污垢进行冲洗然后进行导出;
2、碱洗是利用碱的腐蚀性进行污垢的侵蚀作用;
3、酸洗是碱洗无法祛除的污垢利用酸洗进行第二次污垢侵蚀清洗;
4、酸碱中和钝化，酸碱中和是为了预防清洗过后酸碱没有彻底的冲洗干净而再次腐蚀锅炉内壁的情况，进行电蒸汽锅炉的钝化处理把锅炉内壁进行钝化上膜，预防清洗后二次被污垢附着;
电蒸汽锅炉做清理是很有必要的，保持锅炉正常运转，延长其使用的时间。