锅炉使用久了就要进行清洗，这里我们主要讲解锅炉化学清洗的准备工作。
1、了解锅炉情况
在对锅炉进行化学清洗前，一定要了解锅炉的自然情况。了解的内容有锅炉的结构、性能、安装及投产日期、水质情况、运行历史及结垢、腐蚀情况，锅炉房的自然条件等。
2、制定化学清洗工艺
在我们对锅炉进行充分了解以后，要检查下锅炉结垢量的多少及结垢成分，在锅炉热负荷较高的部位割管，得到可靠的垢样。采集垢样之后，进行垢样化学成分的全分析，根据溶垢情况制订合适且有效的清洗工艺。
3、进行系统设计
通过我们对锅炉结构进行充分的了解基础上，就要了解好各个部位管子的走向、结垢程度、通断面积，然后就再进行回路设计。回路的设计应尽量使结垢严重的部位流速高一些，同时确定如何对锅炉进行“改造”，把被清洗部位“孤立”出来，以及同外部酸洗设备联接的临时管线的设计。
4、备料
备料可以分为：清洗设备和材料、化学药品及设备、操作工具及防护用品。
5、安装临时管线
临时管线的联接在一般情况下都需管道焊接，并确保承受一定的压力不泄漏。安装临时管线的操作的时候不要超压，避免发生事故。 全部安装完毕后，须严格进行检查，并进行试运转。在全部合格后，才可以开始进行正式清洗工作。
发电厂锅炉化学清洗的必要性
化学清洗的必要性：
①影响管壁传热，引起水垢的产生，导致炉管金属被损坏，影响锅炉的使用年限;
②导致设备在运行中发生沉积物下腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;
③在炉水中形成碎片和沉渣，从而弓I起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;
④使炉水指标不合格，影响启动时间。
进行化学清洗的话有利于锅炉的运行，还能改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，进而大大缩短机组启动到止常运行的时问。
如果采用完善的化学水处理或在新炉投运前，进行炉前系统的清洗，就能够促使炉前系统的腐蚀产物减小到最小的程度。然而在高压以上机组系统中完全没有沉积也是不可能的，所以对于运行的锅炉机组也必须定期进行化学清洗。
锅炉运行一段时间后，一般需进行化学清洗，运行锅炉的化学清洗间隔，主要应根据锅炉炉管内沉积物的附着量、锅炉的类型工作压力和燃烧方式等因素综合考虑后决定，总之就是要根据实际情况及选择合适的方法进行清洗，这样才能达到事半功倍的效果，还能提高经济效益。
用割管检查的方法，来确定清洗的方案。割管部位应选在锅炉水循环最差、易产生沉积、结垢和腐蚀的区段。
在锅炉清洗时如何取得具有代表性的水汽样品
如何取有代表性的水、汽样品，，如下我们为大家详细的讲解：
①取样点的时候一定要合理;
②设计、安装和使用的取样装置一定正确;
③为了预防样品被污染，一定要保存好样品;
④在取样时要先开冷却水进行冷却，一般把水样冷却到二十到四十摄氏度;
⑤用不锈钢作为取样管，这样就可以更好地预防管样管被腐蚀，进而污染水汽样品;
⑥在取样时，取样冷却器前一个阀要全开，后一个阀要进行调节流量，并且流量为每分钟五百毫升左右;
⑦在机组每次启动时要大流量冲洗取样器，在机组正常运行期间，也要定期冲洗取样器。
为取得有代表性的蒸汽样品，要注意以下几点：
1、在蒸汽管内均匀分布的地方设置取样点，蒸汽流速超过蒸汽的破膜速五到六倍的管道中;
2、让取样器进口的蒸汽流速与管道内的蒸汽流速相等，这样就不会出现汽流在取样器附近发生转弯现象。
3、在离阀门弯头比较远并且蒸汽流很稳的管道内取样，是在垂直下行的蒸汽管道上在这个过程中还要减少取样器本身对汽流的干扰。要确保取样孔中的蒸汽流速与装取样器的管道中的蒸汽流速相等，这样就能够取得具有代表性的蒸汽样品了。
锅炉化学清洗系统的设计要求：
1、清洗系统一定要按照实际情况去设计。
2、要准备好充足的水汽源，并且要确保电源的。
3、清洗同路的划分要达到流速均匀，并预防各回路间出现短路的现象。
4、清洗系统尽可能的进行简化，这样可以更加方便操作，还可以合理有效的清理废液。
5、要选择耐蚀泵同时还要安装备用的泵，如果用普通清水泵时候，泵壳及叶轮要涂防腐涂料，还要保证轴封严密，同时要浸油石墨、柔性石墨或聚四氟乙烯等材料的盘根。
6、避免被清洗设备和临时系统接口处出现死区，同时还要尽可能的减少接口的数量。
7、除EDTA清洗之外，要用表面式或混合式加热器加热清洗液。
8、在进行水冲洗的时候流速要大大的高于清洗流速，直流炉可采用清洗泵、给水前置泵或凝结水采进行冲洗。
9、要避免出现炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器的现象发生。
10、 要把锅炉进行划分，并且还要保证每个回路都要相近的流速。