焊后处理：提升成品性能与外观
清渣与打磨：焊接完成后，用清渣锤敲除焊渣，用角磨机或砂纸打磨焊道表面，去除飞溅物和焊瘤，使焊道平整，外观符合要求（如焊道高度均匀，无明显凹陷）。
热处理：对有强度要求的焊接件（如压力容器、工程机械部件）进行焊后热处理，例如去应力退火（加热至 550-650℃，保温 2-3 小时，缓慢冷却），消除焊接内应力，防止使用中出现裂纹。
表面处理：根据使用环境进行防锈处理，如喷漆、镀锌、喷塑等。例如，户外使用的焊接件需先酸洗除锈，再喷涂防锈底漆和面漆；食品行业用的不锈钢焊接件需进行钝化处理，提高耐腐蚀性。
工序衔接无缝化
按 “下料→成型→组装→焊接→焊后处理→检测” 的顺序，规划各工序的衔接时间，例如在下料完成前 1 小时，提前调试焊接设备，减少工序切换间隙。
对批量订单采用 “流水化作业”，将不同工序分配给固定工位，例如工位 1 负责下料，工位 2 负责成型，工位 3 负责焊接，实现 “零件流动、人员固定”，避免重复搬运和等待。
瓶颈工序突破
识别效率的瓶颈工序（如手工焊接厚板耗时久），通过增加设备（如再投入一台焊机）、优化参数（如采用大直径焊条提高熔敷率）、拆分任务（将长焊缝分段由两名焊工同步焊接）等方式，提升瓶颈工序的处理能力。
设备维护预防性管理
建立设备 “日常点检 + 定期保养” 制度，例如每天开工前检查焊机电缆、割炬喷嘴，每周清理设备内部灰尘，每月校准设备精度（如切割机的定位精度），避免因设备故障导致突发停机。
备用关键易损件（如焊枪喷嘴、电极头、切割嘴），出现损坏时可快速更换，减少设备维修等待时间。