手工电弧焊加工常见应用场景
机械制造：设备机架、零部件拼接、管道安装等。
建筑工程：钢结构厂房、桥梁、压力容器的焊接。
维修改造：机械设备、车辆、管道的现场维修与补焊。
五金加工：小型金属构件、工具的制作与拼接。
气体保护电弧焊加工核心工艺特点
保护效果好：氩气、二氧化碳（CO₂）等保护气体隔绝氧气、氮气，避免焊缝产生气孔、氧化等缺陷。
焊缝质量优：成形美观、飞溅少，接头强度高，无需额外清渣工序。
适用场景广：可焊接碳钢、不锈钢、铝合金等多种金属，适配薄板至中厚板焊接。
分类明确：主流分为熔化极气体保护焊（MIG/MAG）和非熔化极气体保护焊（TIG），前者效率高，后者精度高。
点焊加工典型应用场景
汽车制造：车身框架、车门、发动机罩等薄板冲压件的装配焊接。
家电生产：冰箱、洗衣机的壳体、内胆，空调外机框架的连接。
五金加工：金属货架、文件柜、厨具等薄板构件的批量焊接。
航空航天：飞机蒙皮、内饰件等轻量化薄板的精密连接。
铜合金焊接加工的核心是应对高导热性、氧化问题，需根据合金类型（紫铜、黄铜、青铜）选择适配方法。
核心技术难点
导热系数（约为低碳钢的 5-8 倍），焊接时热量易流失，需高能量密度热源。
易氧化生成 CuO、Cu₂O，高温下会降低焊缝韧性，需严格做好保护。
部分铜合金（如黄铜）焊接时易产生锌蒸发，导致气孔和焊缝脆化。
常用焊接方法及适用场景
TIG 焊（钨极氩弧焊）：适合紫铜、青铜的薄板及精密件焊接，焊缝成形美观，质量稳定（如仪器仪表、小型管路）。
MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高于 TIG 焊，适合中厚板铜合金的批量生产（如机械结构、换热器壳体）。
钎焊：适用于异种材料焊接或要求变形极小的场景（如铜与钢、铜合金零部件装配），接头强度适中。
氧 - 乙炔焊：设备简单，适合现场维修、厚壁紫铜焊接，但对操作技术要求高，易产生氧化缺陷。
关键工艺要点
焊前准备：机械打磨或化学清洗去除表面氧化膜、油污，紫铜焊接可适当预热（200-500℃）。
保护措施：采用纯氩或氩 - 氦混合气体保护，焊接区域需全覆盖，避免空气侵入。
材料匹配：紫铜用 ERCu 焊丝，黄铜用 ERCuZn-3 焊丝，青铜需选对应合金成分的专用焊丝。