*湿法化学处理：使用酸、碱或氧化剂溶液在特定条件下对废料进行浸出、消解。例如，用强氧化性酸（如硝酸与硫酸的混合酸）在加热条件下处理，可以将有机物氧化分解，同时使锗以离子形式进入溶液。这种方法选择性较强，反应条件相对温和，适用于处理液态或易溶的废料。
*离子交换/吸附法：使用对锗离子有特异性吸附能力的树脂或吸附材料，让含锗溶液流过，锗被选择性吸附，再通过洗脱剂回收，得到较纯的锗溶液。
*精炼与产品制备：经过富集纯化得到的锗化合物（通常是二氧化锗或四氯化锗），还需要进一步精炼才能得到高纯度的锗材料。例如，将二氧化锗在高温下用氢气还原，可以得到金属锗锭；或将四氯化锗进行精馏提纯，作为制备高纯锗或光纤用四氯化锗的原料。最终产品形态取决于市场需求，可以是锗锭、锗粒、高纯二氧化锗或特定的有机锗中间体。
有机锗废料回收并非易事，实践中面临一些挑战：
*成分复杂多变：不同行业、不同工艺产生的废料成分差异巨大，有机物种类繁多，可能含有氯、氟、硫等其他元素，这对回收工艺的适应性和稳定性提出了高要求。往往需要“一料一策”，进行详细的成分分析和小试，才能确定回收方案。
*二次污染控制：回收过程本身可能产生废气、废水或新的固体废物。例如，高温处理产生的烟气需经过除尘、脱硫、脱硝等净化；湿法处理产生的废水含有余酸、重金属离子等，多元化经过中和、沉淀、深度处理达标后才能排放。整个回收体系多元化配套完善的环境保护设施。
*经济可行性平衡：回收技术的研发与应用，需要平衡技术成本与回收产出的价值。对于锗含量极低或处理难度的废料，其回收的经济性需要谨慎评估。持续的技术创新旨在提高回收率、降低能耗和物耗，提升整体经济效益。
锗废锭主要来源于多个渠道：一是半导体器件、红外光学元件生产过程中的切割余料、不合格品；二是废弃的红外热像仪、光纤系统等高科技产品拆解后获得的含锗部件；三是某些特定化工催化剂失效后的含锗废料。这些废料若随意丢弃或处置不当，不仅浪费了珍贵的金属资源，其含有的其他物质也可能对环境造成潜在影响。
