矿粉粘合剂的使用方法主要分为干粉直接添加和溶水成胶两种方式，具体操作需根据矿粉特性、设备条件及工艺要求调整。
一、配比与混合
添加比例：
干粉直接添加：按矿粉重量的 0.5%–3%（即每100 kg矿粉加0.5–3 kg粘合剂）。
溶水成胶：粘合剂与水按 1:30–50 比例溶解，形成胶体后再加入矿粉。
混合方式：
干粉混合：通过搅拌机或传送带将粘合剂与矿粉均匀混合至无结块，必要时分次添加。
胶体混合：将溶解后的胶体缓慢倒入矿粉中，搅拌至物料呈现均匀粘性。
二、成型工艺
压球压力：
冷压成型：建议压力 15–30 MPa，确保球团一次成型率 ≥95%。
热压成型：温度范围 200–400℃，可减少水分残留并提升初期强度。
湿度控制：
混合后物料含水率宜控制在 8%–12%；过高易粘模，过低则成球率下降。
三、固化处理
成型后球团需进行干燥：
自然晾干：通常需 12–24 小时（视环境湿度而定）。
烘干：在 150℃ 条件下烘 2–3 小时，或 6 小时内干燥至强度 ≥1000 N/球。
四、关键注意事项
溶解规范：溶水时应先加水，再缓慢加入粘合剂粉料，搅拌速度 ≥60 转/分钟，避免结块。
设备要求：压球机需定期校准压力，并配合筛分设备去除碎料，确保成品球团抗压强度 ≥1000 N/球。
适用物料：适用于铁矿粉、锰矿粉、钢渣粉、除尘灰、氧化铝、铜铅锌镍等多种矿粉。