从技术原理上讲，回收擦银布的过程主要是通过化学或物理方法，将其中的银元素提取出来，进行纯化后再利用。这一过程中，关键在于如何、环保地提取银元素，同时避免对环境造成污染。目前，市面上有多种回收技术，包括但不限于电解法、化学沉淀法等，每种方法都有其独特的优缺点和适用范围。
从物理分离入手，机械粉碎可打破导电胶的整体结构，但无法实现银与树脂的彻底解离。因此需要引入热解步骤，在惰性气氛中对粉碎后的物料进行加热，使树脂分解为挥发性气体。热解温度需控制在树脂分解温度与银氧化温度之间，避免银因高温发生烧结团聚或表面氧化。热解后残留的银颗粒表面仍附着少量碳质残留物，需通过后续化学或电化学方法去除。
对于回收产物的评估，银的回收纯度与回收率存在相互制约关系。追求高纯度往往需要增加精炼步骤，可能导致总回收率下降；而提高回收率可能引入更多杂质。这种平衡取决于含银废料的具体成分及对回收银的预期用途要求。因此处理技术方案需根据原料特性进行定制化设计，不存在通用的工艺参数。
含银催化剂废料的回收利用需兼顾银提取与催化剂载体再生，常见工艺分为载体可再生与不可再生两类。对于载体可利用的催化剂（如氧化铝载体银催化剂），先通过高温焙烧去除催化剂表面的积碳与有机物，再用稀硝酸浸出银离子，溶液经沉淀、置换得到银粉；焙烧后的载体经清洗、活化处理，可重新负载银制备新催化剂。若载体不可再生，采用火法冶金工艺，将催化剂与熔剂混合高温熔炼，银熔融后与载体分离，得到粗银，载体形成炉渣排出，经环保处理后填埋。部分高活性含银催化剂，若失活原因是表面污染，可通过溶剂清洗、高温活化等方法恢复活性，直接重新使用，无需提取银，这种方式更经济环保，适合轻度失活的催化剂废料。