一、设备完整结构组成（四柱标准机型）
1. 四柱主机机身
整机加厚钢板焊接底座，四根实心调质立柱作为承重与导向，受力均匀不变形；上下热板采用 45# 钢调质镀硬铬，平面精度高、导热均匀、耐磨耐腐蚀；支持单层 / 双层热板布局，可选自动推拉模机构，人工取料更省力。
2.液压加压系统
独立分体液压泵站，国标纯铜高压油泵、进口耐油密封件，系统油压 16–25MPa；主油缸柱塞抛光镀铬，动作平稳无爬行。核心液压功能：低压快速合模→高压锁模→自动保压、压力不足自动补压、硫化完成缓慢泄压，慢速合模缓冲保护模具，大幅降低模具损耗。
3.智能温控加热系统
采用 PID 分段独立控温，上下热板分区控温，温度区间 ** 常温–250℃** 可调，温差控制 ±1℃；内置加粗不锈钢加热管，升温快、热量分布均匀。加热方式可选：电加热（中小型工厂标配）、导热油加热（大型连续生产、控温更稳定）；高配机型加装水冷循环，快速降温提升换模效率。 智能温控仪表
4.电气控制系统
分两种配置：普通按钮电控、PLC 触摸屏全自动电控
基础款：数显温控表、硫化计时器（0–999 分钟可调）、启停 / 上升 / 下降 / 急停按钮，硫化时间到声光报警；
全自动款：彩色触摸屏，存储多套硫化工艺曲线，自动完成合模→多次排气→保压→计时→开模整套流程，支持 2RT/4RT 工位同步独立作业；
电气防护：电机过载保护、缺相保护、整机接地防护、上下限位行程开关、红色急停按钮，IP54 防尘电控箱适配车间油污环境。
选配功能组件
• 抽真空装置：消除制品气泡、针孔，适配高透明硅胶、精密电子密封件；
• 自动推拉模机构：模具自动进出热板，无需伸手进入高温区域；
• 双层热板结构：一次压制两模，产能翻倍；
• 双联一体机：两套独立主机共用一套电控，双工位互不干扰，效率提升 30%； • 水冷冷却系统：硫化后快速降温，缩短单模生产周期。
三、主流标准型号技术参数（XLB 四柱系列）
1. XLB-25T 实验室小型款（打样、小批量精密件） 公称合模力：250KN（25 吨）热板尺寸：300×300mm热板层数：1/2 层柱塞行程：200mm系统油压：14.5MPa加热功率：4.5KW温控范围：常温–220℃整机自重：850kg适用：实验室研发、小批量硅胶按键、微型 O 型圈
2. XLB-100T 通用主力机型（工厂爆款） 公称合模力：1000KN（100 吨）热板尺寸：500×500mm热板层数：1/2 层柱塞行程：300mm系统油压：16MPa加热功率：9KW单次模具厚度：280mm整机自重：3200kg适用：汽车配件、普通密封垫、鞋底、小型橡胶杂件
3. XLB-160T 中型量产机型 公称合模力：1600KN（160 吨）热板尺寸：650×650mm柱塞行程：350mm加热功率：12KW系统油压：16MPa整机自重：5500kg适用：输送带胶块、大型垫片、发泡橡胶制品
4. XLB-300T 重型大板面机型 公称合模力：3000KN（300 吨）热板尺寸：800×800mm柱塞行程：400mm系统油压：20MPa加热功率：18KW整机自重：9800kg适用：大型工业密封件、轮胎垫块、厚胶板压制
5. 双联全自动 100T×2 双工位独立 100 吨主机，双液压站、双加热系统，一套 PLC 控制；双工位可分开设置温度、硫化时间，同步生产互不干扰，搭配自动推拉模，适合大批量流水线生产。