很多汽配厂都需要办理 IATF16949 认证,却不清楚整体筹备思路,担心投入时间之后审核无法通过。这套体系不只是纸面文件,更要求落实到日常生产的每一个环节,从原料入厂、生产加工到成品出货,全链条都要有可追溯记录。专业辅导根据工厂产品类型定制方案,线束、压铸、塑胶、汽车电子、新能源汽配都有成熟经验。协助搭建完整质量管理体系,编制程序文件、作业指导书与各类质量记录,开展内审员培训,指导内部审核与管理评审落地。针对主机厂顾客特定要求单独梳理辅导,帮助工厂应对客户专项审核。专人跟进认证全流程,同步进度,及时协助整改,助力工厂顺利拿证,满足汽车零部件供货资质要求。
塑胶汽配产品涉及注塑、喷涂、组装等工序,工艺波动容易造成外观与尺寸不良,体系搭建需要贴合塑胶生产特点。塑胶汽配 IATF16949 辅导,协助管控原料批次、模具管理、工艺参数变更、环境管控,建立防错与追溯体系。指导工程人员使用五大工具开展新品策划,做好测量系统确认,运用统计过程监控注塑工艺。完善全套质量文件和记录,组织内审与模拟审核,针对塑胶行业常见审核风险点重点排查。帮助塑胶配件工厂规范质量管理,顺利通过认证,满足主机厂对于塑胶零部件的供货资质要求。
很多企业拿到证书之后,遇到审核开出大量不符合项,不知道如何闭环整改。IATF16949 审核不符合项整改辅导,针对认证审核、监督审核、主机厂审核开出的不符合项,指导找到根本原因,制定有效的纠正措施与预防方案,规范整改报告、佐证资料以及体系文件修订。不只是简单补齐资料,还会协助优化生产管控流程,避免同类问题反复出现。同时借此机会完善体系短板,同步培训内部质量人员,提升自主分析与整改能力。快速推动不符合项关闭,避免因为整改不到位影响证书有效性以及和主机厂的合作。
顾客特定要求也就是 CSR,是 IATF16949 体系里面非常容易忽略的板块,很多企业标准做的很好,却栽在客户特定要求上。CSR 汽车客户特定要求辅导,协助收集、梳理对应主机厂的全部特定要求,把客户要求转化为工厂内部管控流程,更新文件、检验标准以及考核机制。指导内部人员读懂客户特殊规范,在样品提交、变更通知、质量汇报、异常响应等环节满足客户规定。把顾客特定要求融入日常体系运行,在认证审核以及客户现场审核时从容应答,降低因为不满足 CSR 而开出不符合项的风险。
