防止汽轮机油系统进水运行措施

防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施防止汽轮机油系统进水运行措施

油中进水后将使润滑油产生乳化，乳化后的润滑油的粘度将会降低，轴承中轴与瓦之间的油膜厚度减小，造成轴与瓦之间直接摩擦，甚至轴瓦烧损。油质乳化后就必须进行换油，使机组的油耗增加，影响机组的运行经济性。抗燃油密度大于1，当系统中进水后,水会浮在抗燃油液面上，EH油水分大，易造成EH系统部件锈蚀、卡涩，还将大大降低EH油的抗燃性，导致EH油酸性增加，使油质变质或老化，直接影响系统的正常运行。

一、油乳化的现象

1、 轴承油位观察窗有水珠，油色呈乳白色。

2、油箱油位异常升高。

3、油净化器疏水量增大。

4、开式水池水面上有油花

5、轴瓦温度有所上升，严重时甚至超温。

二、乳化的原因

1、轴封漏汽大，同时轴承油档的间隙大。

2、冷却水压大于油压，润滑冷油器泄漏。

3、冷油器泄漏，油泵停运，未关闭冷油器水侧供回水门。

4、补油中含水量大。

5、油箱排烟风机运行不正常。

6、轴封加热器运行不正常，轴封回汽不畅。

7、给水泵机封漏水，泄水槽堵塞，满水。

三、防范措施

1、主机润滑油泵停运，必须先关严冷油器供回水门，再停止润滑油泵的运行。

2、给水泵润滑油泵停运，必须先关严冷油器供回水门，再停止润滑油泵运行。

3、EH油循环泵停运，必须先关严冷油器供回水门，再停止润滑油泵运行。

4、汽轮机轴封处加强轴封漏汽检查，发现增大须查明原因处理。

5、启停机过程中，轴封系统阀门按规定操作，保证轴封回汽的畅通。定期检查轴封加热器和轴封风机运行正常。

6、主油箱排油风机运行正常，保持主油箱微负压。

7、运行中加强各轴瓦回油窗检查，观察油色的变化，发现问题查明原因处理。

8、定期检查主油箱、给水泵稀油站、EH油箱油位，发现上涨趋势，须查明原因进行处理。

9、加强对油质化验监督工作，发现问题及时联系检修滤油，防止事故的扩大。

10、主油箱定期放水，油净化装置应连续运行，当水量增大时应及时分析查找原因。

11、冷油器检修后先投油侧，再投水侧。

12、给水泵运行中认真检查两端机封是否漏泄，泄水槽是否堵塞满水。