流线式制造，也称为产品布置，因其总是按照一致的生产顺序进行而得名。涵盖了四种主要的制程：连续性流程、批量流程、专线重复式流程以及混线重复式流程。今天，咱们就来聊聊每一种制程的特点，尤其是第四种。

连续性流程：永不停歇的生产线

连续性流程指的是某种产品在一条生产线上源源不断地生产。像液体、粉末、金属等，这些都能实现持续产出。比如石油的提炼，从原油到各种石油产品的转换，就在一个流畅的流程中完成。还有自来水、天然气等管道，这些都是以流线的方式进行生产和配送，仿佛是在无尽的奔跑中，毫不疲倦。

批量流程：转换需要时间

批量流程的特点是，可以在相同的设备上生产多种产品。不过，要换批次的话，可得耗上一段时间。像饮料装瓶工厂，每种饮料都必须经过长时间的生产，设备也得在每次更换前进行彻底的清理，否则可能出现交叉污染。当需要调整设备高度以适应不同瓶子时，停线调整也属于正常操作。这种批量式生产主要见于饮料和制药行业，后者尤其注重品管要求，生产过程中的每一步都得谨慎小心。

专线重复式流程：专注同一产品

“专线”意味着生产线只专注于某一类产品，变化极小。这类流程适合制作如PCB电路板或鼠标，几乎没有准备延迟。选择专线生产通常是为了某些零部件的需求，或者这些零件的生产过程与其他零件截然不同，这样可以且顺畅地完成任务。

混线重复式流程：多样化的生产线

在混线重复式流程中，不同类型的产品可以在同一条生产线上交替出现。这类生产的时间转换非常短，以至于几乎可以忽略。比如在一条生产线上，A、B、C、D等不同产品可以按照A-B-C-A-B-C-A-B-A-D的顺序依次生产。一旦D产品完成，前面就已经完成了若干个A、B、C的生产任务。半导体行业中的黄光区就是采用这种混线重复式流程，致力于特定的曝光显影操作。

流线式制造的四大制程每一段都有其独特的魅力与优势。无论是持续不断的生产，还是灵活多样的产品切换，都显示了现代制造业的与智慧。掌握这些流程，才能在竞争中占得先机，让生产如行云流水般顺畅。