纸箱抗压强度检测频率没有统一固定值，核心是按生产规模、质量要求和标准规范来定，优先保障批次质量可控。
核心检测频率原则
以 “生产批次” 为核心单位，每批至少抽检 1 次，避免跨批漏检。
质量稳定、规模化生产（日产量≥5000 个）可降低频率；小批量、定制化或新材料生产需提高频率。
出现质量异常（如纸箱破损率上升、原材料更换）时，需临时增加检测频次。
不同场景常规频率
规模化量产（日产量＞3000 个）
正常生产：每批次抽检 1 次，每次 3-5 个样本。
连续生产：可按班次抽检（如早中晚各 1 次），或每生产 5000-10000 个抽检 1 次。
中小批量生产（日产量 1000-3000 个）
每批次必检 1 次，若连续 3 批质量合格，可调整为每 2 批抽检 1 次。
原材料更换、工艺调整后，需连续 3 批加检，确认稳定后恢复常规频率。
小批量定制（日产量＜1000 个）
每批次全检或抽检 3 个样本，确保每个定制批次符合要求。
出口订单、高价值产品包装，需 批次检测，不可豁免。
质量异常处理
检测不合格时，立即加倍抽样复检；复检仍不合格，全批检验或返工。
恢复生产后，连续 3 批加密检测（每批 2 次抽检），确认无问题后回归常规频率。
标准参考要求
依据 GB/T 6543-2008：每批产品需进行出厂检验，抗压强度为必检项目。
出口纸箱（SN/T 0262）：每出口批次必须抽检，频率不低于每批 1 次。
