工艺与节拍规划：拆解工序、确定工艺路线，计算节拍（节拍 = 有效工作时间 / 目标产量），识别瓶颈。
线体设计与布局：按工艺顺序布置工作地，选择传送方式（皮带、倍速链、悬挂线等），预留物流与维护空间。
设备与工装配置：匹配专用设备、夹具、检测工具，确保设备能力与节拍匹配。
线平衡与标准化：调整工作地数量或合并 / 拆分工序，制定 SOP、自检 / 互检规则，减少波动。
试运转与优化：小批量试产，监控瓶颈、不良率与设备停机，持续调整参数与流程。
精益与自动化升级：引入看板、SMED 快速换型、TPM 设备管理，逐步导入自动化与数据采集。
