1. 动力系统技术
叉车动力类型决定其适用场景、续航与环保性，主流技术路线分为三类：
内燃叉车技术：
动力源：柴油、汽油、液化石油气（LPG）发动机；
核心技术：高压共轨喷射（柴油叉车）、LPG 双燃料切换（环保适配）、尾气净化（三元催化、颗粒捕捉器），适配户外、重载场景（载重 5-45 吨）；
优势：续航长、动力强；局限：排放高、噪音大，不适合室内封闭环境。
电动叉车技术：
动力源：锂电池（主流）、铅酸电池（传统）+ 电机（直流 / 交流）；
核心技术：
电池技术：锂电池快充（1-2 小时充满）、长循环寿命（3000 次以上）、BMS（电池管理系统，监控电压 / 温度 / 容量）；
电机控制：交流电机矢量控制（提升动力响应、降低能耗）、再生制动（回收能量延长续航）；
优势：零排放、低噪音，适合室内仓储；局限：重载能力较弱（主流载重 1-5 吨），依赖充电设施。
新能源叉车技术：
氢燃料电池叉车：通过氢氧反应发电，加氢仅需 3-5 分钟，零排放、长续航，适配高端仓储、港口（目前成本较高，逐步商业化）；
混合动力叉车：内燃 + 电动结合，兼顾动力与环保，适合复杂工况（如室内外切换）。
2. 行走与操控技术
转向系统：
机械转向（传统）、液压助力转向（省力）、电子助力转向（EPS，控制、降低能耗）；
后轮转向（主流）：转弯半径小，适配狭窄仓储通道；四轮转向（大型叉车）：提升行驶稳定性。
驱动系统：
前轮驱动（重载叉车）、后轮驱动（轻型叉车）、四轮驱动（越野叉车，适配崎岖路面）；
无级变速（CVT）、液压传动（平稳启停）、电控变速（调速）。
操控优化：
先导式液压操控（灵敏度高，降低操作强度）；
多功能手柄（集成起升、倾斜、侧移控制）；
座椅悬浮减震、可调式方向盘（提升操作舒适性）。
3. 起升与工作装置技术
核心是实现货物的垂直升降与姿态调整，关键组件技术：
门架结构：
单级门架（起升高度≤3 米）、二级 / 三级门架（起升高度 3-12 米，仓储高位堆垛）；
宽视野门架（减少遮挡，提升）、侧移门架（微调货物位置，方便对位）。
液压系统：
高压液压泵（提升起升速度与载重能力）、防爆阀（防止门架突然下降，保护）；
电液比例控制（调节起升 / 倾斜速度，避免货物晃动）。
属具技术（扩展叉车功能）：
标准货叉（通用）、托盘夹（夹取纸箱 / 软包）、旋转叉（翻转货物）、推出器（卸载托盘）、纸卷夹（搬运纸卷）等；
属具快速更换装置（无需工具，5 分钟切换属具）。
4. 防护技术
叉车操作风险高，技术是核心保障：
主动：
限速器（室内≤5km/h，室外≤10km/h）、防侧翻系统（实时监测重心，超限时报警 / 限制操作）；
倒车影像 / 雷达、前置 LED 警示灯、倒车蜂鸣器；
驾驶员 Presence Detection（驾驶员未就位时，无法启动起升 / 行驶）。
被动：
顶棚（防坠落物）、防滚架（ROPS，侧翻时保护驾驶员）、带；
液压锁（断电 / 故障时，锁闭门架与货叉，防止货物坠落）。
