如何选择合适的冷库？
一、明确核心存储需求
温湿度参数
根据货物特性选择温度区间：
肉类、海鲜等冷冻储存需-18℃~-25℃低温库，并预留20%冷气循环空间
果蔬保鲜通常要求0℃~5℃及85%~95%湿度，需配置加湿/ 模块
超低温科研样本需-60℃以下环境
货物周转频率
高频出入库场景（如物流枢纽）需匹配风冷式机组缩短降温时间，提升作业效率
二、匹配冷库类型
按结构选择
土建式冷库：适合长期固定使用，保温性能优、能耗低，但建设周期长（约3-6个月）
装配式冷库：可快速部署（约1-4周），支持模块化扩展，适合中小规模或临时需求
气调库：需叠加气体成分控制技术，用于高价值果蔬延长保鲜期
按用途选择
生产型冷库应靠近原料产地，具备加工及预冷能力
物流中转型需邻近交通枢纽且配置多温区独立控制
三、空间设计与制冷系统适配
尺寸规划
单层冷库高度建议2.5-3米，避免顶部空间浪费或堆垛限制
大型仓库可采用多层设计（总高≤20米），结合自动化货架提升垂直利用率
制冷系统选型
小型库可选活塞式压缩机（性价比高），中型库推荐涡旋式（节能），大型库适用螺杆式（稳定性优）
多温区场景需独立机组配置，防止交叉影响
四、能效与 设计
节能技术
优先选用R448A等环保制冷剂，结合光伏供电降低碳排放
采用变频技术调节压缩机功率，减少频繁启停能耗
防护
人员频繁进出的冷库需安装冷风幕或双层门帘，减少冷气损失
低温库地面需预埋通风管或伸缩缝，防止冻胀开裂
五、合规性与智能化升级
符合国家标准
参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）划分温区与功能区域
防爆场所需选择专用防爆设备
智能管理系统
集成温湿度传感器与WMS系统，实现全链路追溯与自动化控制
大型仓库推荐OMO模式优化库存周转效率
典型配置示例：中型果蔬配送中心可选用装配式气调库（尺寸15×10×3m），配置涡旋压缩机+湿度控制模块，按U型布局划分预冷区、仓储区和分拣区，通过智能垛口实现日吞吐量50吨。
